ポカミス防止
請負現場において、お客様への品質保証という視点から考えると、工程能力調査活動と工程管理活動だけでは十分とは言えません。 それは、未加工品の流出・異品の混入・作業忘れなどの作業者のポカミスによって発生する不良は根絶できないからです。
従って、後工程やお客様へ絶対に不良品が流出しないような仕組み”ポカミス防止”が重要となります。
【ポカミスの定義】
ポカミスとは、人間が業務において、判断を繰り返し行う中で犯すミスであり、注意をしているつもりでも、ついうっかり起こすミスであります。
【ポカミス対策の必要性】
１．ポカミスは、企業の信頼性を落とす
ポカミスのような単純なミスを犯す企業は、もっと重大なミスを犯す危険性があると評価されます。
２．１件のポカミスが莫大な損失につながる
ポカミスをした製品が製品のユーザーまで流出すると、信頼を無くすだけでなく莫大な損失につなが
る可能性があります。
３．ポカミスの発生レベルは、職場の管理レベルを表す
職場の管理状態がポカミスの発生と密接な関連があり、管理レベルの低い職場はポカミスの発生が
多いものです。
【ポカミスへの基本的考え方】
１．ポカミスによる不良は、努力すれば”ゼロ”が可能であります。
２．ポカミスは、“当たり前”、”仕方がない”という考え方をしてはいけません。
３．間違えを無くそうと思ったら、絶対に間違えられない方法を考える事が重要であります。
４．ミスをすると、｢注意しろ」と叱責しがちであるが、｢何を｣、「どこを」、「どのように」注意するのかについ
て具体的に指摘しなければ注意した事になりません。
５．「普段では、こうなっているはずだ」という期待が外れた時に間違いを起こします。
６．ポカミスの対策は、「仕組みの問題」と「人間の意識の問題」に着眼して鋭く分析する事が必要です。
７．ポカミスを防止するには、人間の心理的な側面を十分に認識した上で対処する必要があります。
【ポカミス品の流出防止の考え方】
１．ポカミスの発生原因を無くします。
２．ポカミスを犯しそうになっても不良品を作らない仕組みにします。
３．ポカミスで発生した不良品を除去するポカヨケを付加します。
【製造部門におけるポカミス品の流出防止の留意点】
１．実際に生産している体験を基に、現場サイドとしての意見を出します。
２．日常管理やQCサークルを通じて、５Sの徹底、設備保全、標準類の整備と保守を実施します。
３．留意点の例
1) 照明･温度・作業位置高さなどの作業環境を整備する。
2) 類似品・未加工品・不良品が混入しないよう容器・置き場所を識別する 。
3) 類似の刃具・冶工具は色分けなどで識別する。
4) こぼれやすい部品、製品箱には蓋を付ける。
5) 作業のポイント・ルールを明らかにし、これらが守られているかどうかチェックする。
6) 作業者の体調・性格などをチェックし、適正配置をする。
【ポカミスおよびポカミス品の流出防止のワークシートの作成と進め方のステップ 】
１．不良多発工程を抽出します。
２．工程�癲∈邏般勝∈邏畔�法、検査、不良原因を記入します。
３．発生頻度、緊急度、影響度について３点満点で評価します。
４．上記３項の積（＝発生頻度×緊急度×影響度）である総合点が１２点以上のものは重点対策事項に
決定します。
５．対策は設計、作業工程、検査のどの段階で講じるかを決めます。
６．対策の具体的内容と評価、実施時期、担当を決め実施します。
７．実施結果のフォローをします。
従って、後工程やお客様へ絶対に不良品が流出しないような仕組み”ポカミス防止”が重要となります。
【ポカミスの定義】
ポカミスとは、人間が業務において、判断を繰り返し行う中で犯すミスであり、注意をしているつもりでも、ついうっかり起こすミスであります。
【ポカミス対策の必要性】
１．ポカミスは、企業の信頼性を落とす
ポカミスのような単純なミスを犯す企業は、もっと重大なミスを犯す危険性があると評価されます。
２．１件のポカミスが莫大な損失につながる
ポカミスをした製品が製品のユーザーまで流出すると、信頼を無くすだけでなく莫大な損失につなが
る可能性があります。
３．ポカミスの発生レベルは、職場の管理レベルを表す
職場の管理状態がポカミスの発生と密接な関連があり、管理レベルの低い職場はポカミスの発生が
多いものです。
【ポカミスへの基本的考え方】
１．ポカミスによる不良は、努力すれば”ゼロ”が可能であります。
２．ポカミスは、“当たり前”、”仕方がない”という考え方をしてはいけません。
３．間違えを無くそうと思ったら、絶対に間違えられない方法を考える事が重要であります。
４．ミスをすると、｢注意しろ」と叱責しがちであるが、｢何を｣、「どこを」、「どのように」注意するのかについ
て具体的に指摘しなければ注意した事になりません。
５．「普段では、こうなっているはずだ」という期待が外れた時に間違いを起こします。
６．ポカミスの対策は、「仕組みの問題」と「人間の意識の問題」に着眼して鋭く分析する事が必要です。
７．ポカミスを防止するには、人間の心理的な側面を十分に認識した上で対処する必要があります。
【ポカミス品の流出防止の考え方】
１．ポカミスの発生原因を無くします。
２．ポカミスを犯しそうになっても不良品を作らない仕組みにします。
３．ポカミスで発生した不良品を除去するポカヨケを付加します。
【製造部門におけるポカミス品の流出防止の留意点】
１．実際に生産している体験を基に、現場サイドとしての意見を出します。
２．日常管理やQCサークルを通じて、５Sの徹底、設備保全、標準類の整備と保守を実施します。
３．留意点の例
1) 照明･温度・作業位置高さなどの作業環境を整備する。
2) 類似品・未加工品・不良品が混入しないよう容器・置き場所を識別する 。
3) 類似の刃具・冶工具は色分けなどで識別する。
4) こぼれやすい部品、製品箱には蓋を付ける。
5) 作業のポイント・ルールを明らかにし、これらが守られているかどうかチェックする。
6) 作業者の体調・性格などをチェックし、適正配置をする。
【ポカミスおよびポカミス品の流出防止のワークシートの作成と進め方のステップ 】
１．不良多発工程を抽出します。
２．工程�癲∈邏般勝∈邏畔�法、検査、不良原因を記入します。
３．発生頻度、緊急度、影響度について３点満点で評価します。
４．上記３項の積（＝発生頻度×緊急度×影響度）である総合点が１２点以上のものは重点対策事項に
決定します。
５．対策は設計、作業工程、検査のどの段階で講じるかを決めます。
６．対策の具体的内容と評価、実施時期、担当を決め実施します。
７．実施結果のフォローをします。
- 2010.09.04 Saturday
- 請負日記
- 11:56
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- by 池田雅之
